常见的做法包括采用不锈钢（如316L）或铝合金外壳并进行阳极氧化、喷涂或聚四氟乙烯（特氟龙）涂层处理，以增强抗点蚀和耐候性；关键接缝处配以硅胶、氟橡胶等耐化学密封圈，确保达到IP65/IP67甚至IP68等级，防止粉尘与液体侵入。内部电子元件可以通过涂覆防潮防腐药膜（ConformalCoating）、选用耐腐蚀的插头接线以及防护型散热结构来降低被腐蚀的风险。

设计细节也会显著影响寿命：合理的散热路径避免温差导致的冷凝，易更换的防护盖和接口护板能在现场维护中节省大量成本。不同腐蚀介质对防护要求不同——海盐中的氯离子会加速金属点蚀，酸性气体会腐蚀涂层，有机溶剂可能溶胀密封材料，因此选型前必须明确现场介质、温湿度和是否存在高压冲洗。

供应商提供的盐雾试验、腐蚀循环测试与第三方检测报告，是判断产品防腐能力的重要依据。除了产品本身，正确的安装方式、接地与电化学防护措施，以及定期维护（清洁表面、检查密封圈、及时排除积水与化学残留、必要时补涂保护层）共同决定实际使用效果。综合来看，合理选型与维护下，工业平板电脑在多数腐蚀环境下可以表现优异，但在极端工况下建议采用更高等级材料或定制化设计以规避风险。

采购时要求厂商提供盐雾（ASTMB117）、循环腐蚀以及振动与温度冲击测试报告，并优先考察有石化、海工或海运应用经验的案例与服务记录。安装与布线环节也会影响防腐效果：所有接缝向下设计以避免积水，接口处增加排水孔与防护罩，电缆沟采用防腐处理并确保良好接地，减少电化学腐蚀。

日常维护建议建立巡检台账：每季度检查密封圈与表面涂层、半年做一次电缆与接头防腐检查、遇到化学品泄漏或强冲洗后立即做清理与复检。从成本角度看，高等级防腐材料与工艺会抬高初期投入，但可显著降低后期维修与替换频率，长期看更经济。最后给出一个简单清单便于沟通厂商：现场工况详述、所需IP/NEMA等级、外壳材料和表面处理、接口类型与防护、是否需要防爆认证、期望寿命与维护计划。

拿着这份清单去谈判，会让供应商更快给出可靠且有针对性的方案。想让设备真正“服役十年无忧”，硬件的防腐设计、合理的安装以及持续的维护三者缺一不可。