过去依赖人工记录、纸质工单和分散监控的时代正在被高效的数字化方案所替代。工业现场充满了灰尘、振动、温度波动和电磁干扰，传统终端设备往往在这样的环境中力不从心。为此，企业需要的不仅是一块普通的触控屏，更是一套经得起时间考验、能在极端工况下稳定工作的现场伙伴。
工业平板电脑，正是在这样的场景中承担起采集传感、指挥调度和可视化决策的关键角色。
作为一家专注于工业平板电脑研发、生产与服务的企业，我们深知现场需求的细腻与复杂。自主研发的硬件平台，选用军工级元件与高可靠性封装，具备IP65/IP69K等级、防震防摔、耐高温、抗湿热等特性，确保在机房、厂区、露天线塔、仓储、矿区等多场景都能长期稳定工作。
我们不仅提供标准化产品，更以工程化思维落地定制方案：从显示尺寸、分辨率、亮度、触控方式，到处理器、内存、存储、接口、耐用外壳等，均可按客户场景进行深度定制，确保设备与上位机、MES、ERP、SCADA、机器人控制系统的无缝对接。
在数字化转型的路径上，标准化是前提，定制化是保障。我们的工业平板电脑覆盖7英寸到21.5英寸等多种尺寸，配备工业级处理器、扩展槽、丰富的现场接口（RS-485/232、CAN、1000BASE-T、GigEVision、PCIe等），并通过多层防护设计降低故障率。
更重要的是，我们将长期生命周期管理与供应链稳定性放在核心位置。许多制造现场对设备的更新周期、备件可得性、固件升级的可控性有着严格要求。为此，我们建立了自有的元件采购与生产计划体系，确保主控板、屏幕、外壳等关键部件在多年内保持兼容性，并提供可追溯的质量体系。
从IP等级认证到EMC测试，从跌落试验到温度循环，我们用序列号记录每一台设备的履历，帮助客户实现设备全生命周期的数字化管理。
更深层次的价值在于“连接和数据”的能力。工业平板电脑不仅是现场的数据入口，更是边缘计算节点和设备联动的枢纽。通过开放式的软硬件架构，我们支持OPCUA、Modbus、MTConnect等常用工业协议，能够与PLC、机器人、传感器、视频监控、仓储系统等形成联动。
现场数据不再孤立，而是通过稳定的本地分析、缓存与加密传输，进入到云端或企业本地的数字孪生平台，帮助运维人员更精准地进行故障诊断、产线排程和能耗管理。我们在设计初期就强调“易用、易维护、易扩展”，让现场操作人员可以快速上手，IT/AI团队也能以标准化组件快速开展二次开发与系统集成。
在实际落地中，我们强调三件核心能力：韧性、连通和可持续。韧性来自于硬件的耐久性与稳定性，确保工业现场的高强度使用不会轻易让设备停摆；连通来自于开放的接口与可靠的通信协议，使不同系统之间的数据可以高效、低延时地交换；可持续则体现为长期供应、版本控制、固件OTA升级和售后服务网络的持续性。
正是这三点，构成了我们与客户共同面对的“现场数字化基座”。当企业认识到数据并非可选项，而是生产力的底层驱动时，IndustrialTablet便不再是一个产品，而是一种方法论：以硬件的稳定性换取软件生态的灵活性，以数据的即时性推动决策的科学化。
企业在选择合作伙伴时，往往会把“是否具备端到端解决能力”作为重要考量。我们不仅提供高性能的工业平板电脑，还提供整体方案服务：从需求调研、设备选型、现场定制、系统对接、设备部署、培训到售后运维。我们的工程师可以协同贵司的IT与现场工程师，完成从工艺流程梳理到数据模型搭建的全过程，并根据实际工况进行现场试点、迭代优化。
通过把设备、网络、应用、数据和安全串联起来，帮助企业建立起可重复、可扩展的数字化解决方案。这不仅提升产线的稳定性和生产力，也为企业在未来的智能制造、云端分析、AI预测等方向打下坚实基础。
从行业的角度看，现场数字化其实是一场长期赛跑，胜利者往往不是一两款高配置的盒子，而是一整套落地顺畅、运维可控、成本可控的闭环体系。我们愿意成为贵司在工业平板电脑领域的长期伙伴，以稳定的供货、专业的定制能力、全面的质量与服务保障，帮助您在这场竞赛中稳步前进。
选择不仅是看得见的外观和性能，更是看得见的执行力、可靠的供应链和可持续的创新能力。放眼未来，我们将继续以更高的标准，推出更符合现场需求的产品与服务，让数字化转型真正落地，成为企业竞争力的源泉。
第一步，需求对接与评估。不同的行业、不同的车间、甚至不同班组，对数据的关注点各不相同。我们派出专业的现场顾问，与贵司的工艺、设备、信息化团队一起梳理关键指标：需要采集哪些现场数据、数据采集的粒度与频率、数据的存储与分析路径、对系统的可靠性和安全性有何要求。
通过清晰的需求地图，确保后续设备选型和定制方向精准落地，避免资源错配和重复开发。
第二步，样机团队试点与迭代。以一个典型的应用场景为例：设备状态数据的实时采集、工位视频监控、以及与MES生产计划的对齐。我们提供样机并在现场搭建临时试点环境，使设备与现有系统进行双向数据流通测试。实验阶段，我们关注三点：数据的准确性与时效性、界面的友好性和操作的简便性、以及远程运维的可用性。
通过多轮验证与调整，确保在正式大规模投产时，系统的稳定性、可维护性与扩展性达到预期水平。我们也提供OTA升级方案，使设备固件、应用程序可以在不影响生产的情况下完成升级。
第三步，系统集成与数据治理。工业现场往往需要跨系统协作：PLC、机器人、传感器、视频监控、仓储系统、上位机软件等之间的数据如何高效对接，是实现智能制造的关键。我们基于标准化接口和开放协议，提供中间件和适配器，确保数据在不同系统之间的流动顺畅且可控。
我们会协助贵司建立数据治理框架，明确数据所有权、数据安全、访问权限、合规性与备份策略，确保在合规的前提下实现数据的最大化利用。
第四步，培训与交接。设备的高效使用离不开人员培训。我们提供现场培训、远程培训、以及操作手册、故障排除手册和快速指引。培训内容涵盖设备的日常维护、常见故障的自助排查、数据采集与监控界面的使用、以及基本的安全操作规范。通过培训，现场人员能够快速上手，IT与运维团队也能掌握关键的远程管理与故障诊断能力。
第五步，运维与增值服务。软硬件的高效运行需要稳定的售后网络与持续改进。我们为客户提供分级维护策略、备件保障、远程诊断、远程升级与现场维护相结合的服务模式。通过云端运维平台，企业可以随时查看设备健康状况、固件版本、数据容量、网络连通性等关键指标，提前预警，降低故障带来的停机损失。
若出现异常，我们的工程师可以在最短时间内进行诊断并提供解决方案，确保生产线的连续性与产线产能。
第六步，成功案例与可复制的方案库。我们以往服务的企业覆盖电子、汽车、能源、物流等行业，通过与客户共同建立了可重复的落地模板。这些模板包含场景化的数据模型、接口对接清单、测试用例和运维最佳实践，能够快速拓展到新的工厂和新的生产线，降低新项目的前期成本与时间。
通过标准化的模块化组合，企业可以在不同场景中灵活选配，确保在不同阶段的数字化需求都能得到高效满足。
未来趋势与持续创新。随着AI在边缘端的逐步落地，工业平板电脑将不仅仅是数据入口，更将成为智能分析的前置节点。我们已经在部分项目中试点边缘计算和AI推理，利用本地算力对异常模式进行快速识别，例如设备振动异常、温度异常、产线节拍异常等，第一时间发出预警，减少损失。
数字孪生、云端协同、企业级数据可视化正在逐步深入。通过与云平台的无缝对接，企业能够把现场数据转化为可操作的生产决策，推动工艺优化、能源管理和质量控制的协同提升。
我们希望把合作的起点放在“信任”和“兑现承诺”之上。选择我们的工业平板电脑生产方案，意味着选择一个具有完整产业生态的长期伙伴。我们承诺以稳定的供货、可追溯的质量体系、快速响应的售后服务和持续的技术迭代，帮助贵司实现生产效率的跃升与成本的有效控制。
若贵司正在进行数字化转型的探索，欢迎与我们联系，进行一次零风险的需求对接与可行性验证，让现场数据成为企业价值的持续引擎。我们相信，优秀的产品需要优秀的落地方案，优质的服务需要可靠的伙伴关系。让我们携手，将工业平板电脑的力量，转化为贵司智能制造的真正在道理上的竞争力。
深圳亿道信息公司为加固型移动计算机提供商，专注于加固手持终端、加固平板电脑、加固笔记本电脑、工业终端设备等的产品和解决方案。以注重产品的实际使用价值和用户体验为导向，公司产品从基于一般应用需求覆盖了4英寸到21.5英寸的加固型移动计算机，到基于特殊应用需求的工业终端设备、国产加固型移动计算机以及特殊定制解决方案，为不同的行业赋能、降本、增效，促进行业数字化和智能化转型，公司坚持以创新驱动企业发展，始终不渝走创新发展之路。
